有機溶劑無(wú)機膜脫水是一種新型的高效膜分離技術(shù)，與傳統精餾、吸附工藝相比具有顯著(zhù)的節能（40%~80%）優(yōu)勢，其工藝主要分為蒸汽滲透（VP）和滲透汽化（PV）。

蒸汽滲透（混合溶液加熱后汽化）是氣相水分子選擇性地吸附/擴散到膜表面，再通過(guò)膜兩側的壓力差驅動(dòng)，使其擴散到膜的另一側，達到從有機溶劑中分離水的效果，通常蒸汽能耗較傳統工藝節能20%~ 40%。

滲透汽化（混合溶液僅加熱不汽化）是液相水分子選擇性吸附/擴散到膜表面，再通過(guò)膜兩側的壓力差驅動(dòng)，使其擴散到膜的另一側，達到從有機溶劑中分離水的效果，由于該分離過(guò)程有機溶劑沒(méi)有發(fā)生相變汽化（節省大量汽化潛熱），蒸汽能耗較傳統工藝大幅度下降，節能可達80%~90%。

滲透汽化（液相膜分離技術(shù)）與蒸汽滲透（氣相膜分離技術(shù)）相比具有顯著(zhù)優(yōu)勢，如：

? 液相膜分離技術(shù)與氣相膜分離技術(shù)相比，有機溶劑不發(fā)生相變化，可顯著(zhù)節能40%~60%；

? 液相膜分離技術(shù)操作溫度低，溶劑套用時(shí)如含有的其他微量成分，不會(huì )發(fā)生高溫化學(xué)變化，膜管不容易堵塞（氣相膜分離技術(shù)常見(jiàn)問(wèn)題）；

? 液相膜分離技術(shù)的原料側不發(fā)生相變化，可避免在膜表面發(fā)生氣、固分離現象，從而導致膜管堵塞（如，液相膜分離技術(shù)對混合溶液中的電導率可容受達到50 μs/cm 以上，而氣相膜分離技術(shù)對混合溶液中的電導率可容受小于5 μs/cm）；

? 液相膜分離技術(shù)操作溫度低，低壓蒸汽、熱水均可使用，操作工藝更安全。

但，液相膜分離技術(shù)對膜材料的穩定性要求更高。

目前，NaA分子篩膜在國內有較多的應用，但由于其對液相混合溶液（弱酸性）的穩定性差，只能適用于中性混合溶液的氣相膜分離技術(shù)。液相無(wú)機膜分離膜材料國內主要量化生產(chǎn)的公司是寧波大膜科技有限公司，其材料與NaA分子篩膜不同，具有優(yōu)良的耐酸性和耐水性（下篇文章我們將對該膜材料性能進(jìn)行詳細介紹）。